针对传统绕组浸漆线圈干燥时间长，干燥所得线圈表面绝缘性能欠佳等问题，设计研发了一套自动化程度较高的绕组浸漆线圈真空干燥系统；该系统主要由真空单元、温度控制单元、电气控制单元、人机交互单元等部分组成；通过将浸漆线圈放置于真空环境中，对浸漆线圈进行通电的方式来加热干燥，以可编程逻辑控制器为核心，利用PLC的PWM输出功能控制加热，同时提出了浸漆线圈干燥的均匀设计实验方案，得出了最佳实验干燥工艺，最后通过对实验数据的回归分析得出了各实验指标之间的关系及显著性影响；实验结果表明：该系统不仅缩短了浸漆线圈的干燥时间，而且使浸漆线圈表面的绝缘性能有了明显的提高。

从各类大型变压器、发电机组，到仪器仪表、生活小家电，人们的生产生活已离不开线圈的使用。而线圈往往是影响产品使用寿命和安全运行的至关重要的环节。例如：电机在某些场合的使用过程中，常因空气中潮气和侵蚀性气体的慢性腐蚀，导致绕组线圈的绝缘程度、机械强度都不同程度有所下降，从而影响正常的使用，甚至会漏电造成严重事故。因此研究如何改善线圈浸漆工艺，对提高线圈绝缘强度有重要意义。线圈浸漆生产过程包括浸漆、滴漆、干燥等工艺。其中干燥环节对线圈绝缘性能影响最大。目前，传统的浸漆线圈干燥方法包括有灯泡干燥法、热风循环干燥法、红外线灯干燥法等，这些方法干燥出来的线圈绝缘阻值效果一般，而且干燥时间需要至少３个小时。因此本文旨在设计一套高效的浸漆干燥系统，能使线圈表面绝缘性能有明显提高。

真空系统

在真空系统的设计上主要考虑两个方面的问题：１）真空干燥箱体（上海博迅实业有限公司）的设计，主要有真空箱的壳体设计、壁厚设计和校核强度的验证等；２）考虑真空泵的选型，能否在规定时间内达到需要的真空度。

真空箱体采用方形壳体，单个设计参数为４２０＊３５０＊３７０（ｍｍ）。真空箱体的壁厚按照矩形面板计算，壁厚的实际取值应在理论壁厚值的基础上给予一定附加量，并采用加强筋的设计，经计算，壁厚取值０．２５ｃｍ可确保真空箱体结构稳定，以达到强度要求。

根据真空室的容积和所需要的真空度以及达到指定真空度要求的时间来选择泵的抽速。在实际的选型过程中要将泵理论有效抽速增加２０％来确定泵的抽速。经计算，选用抽速为１５Ｌ／ｈ的真空泵，经过１．２分钟即可达到要求真空度，能满足设计要求。