目前大宗藻类如海带等的初级处理方法主要为盐干或淡干。晾晒是海带淡干的主要工序，海带晾晒过程中，需要消耗大量的劳力。随着人工成本的提升，已经无法满足藻类晾晒作业的需求，而且晾晒的环境卫生、天气变化都会对干燥品质有很大的影响。藻类干燥设备大多在传统热风干燥设备的基础上进行改制，干燥产量、品质和能耗受技术的限制，难以有质的提升;同时，对海带、裙带菜等的高效组合干燥技术缺乏系统性研究，缺乏量产的专业机械化干燥装备，限制了产业的发展。

电热鼓风干燥

电热鼓风干燥以热空气为干燥介质，通过对流循环的方式与物料进行湿热交换。目前海带、紫菜以及裙带菜等藻类普遍采用热风干燥方式。裙带菜采用回转筒引入热风进行干燥，湿料在筒内经抄板扬起，热风穿过回转筒与物料充分接触，湿空气通过引风机排出，完成热质传递过程，进口处热风温度 110℃ ～ 130℃，物料含水率从 80% ～0%降至 12%～13%。海带热风干燥室采用隧道结构，通过引入热风进行干燥。在干燥初期从干燥室及旁路的两个通风口排出高温气体，待海带含水率低于 50%时，使含有水分的排气温风一部分逆向流入旁通通道，在干燥室内循环，防止靠近温风送入口侧的海带干燥过头，同时，也防止排气口侧的海带干燥迟缓。与自然干燥相比，干燥时间缩短一半，效率较高。热风干燥设备结构简单，易于操作，广泛应用于各类大型藻类干燥。但存在干燥速度低、能耗大以及干燥之后产品风味及复水性较差等缺点。

真空干燥

真空冷冻干燥技术可使物料在低温状态下被迅速干燥，从而减小热敏产品的变性，保持产品原有特性。全球第一台食品真空冷冻干燥设备于 1943 年在丹麦问世，经过半个多世纪的发展，现在工业发达国家都具备自主研制食品冻干机的能力。近十年来，经过高校、科研院所及生产厂家的共同努力，食品冻干装置国产化取得了重大进展。例如清华大学核能技术设计研究院研制的TH－FD 50 型冻干机和中科院兰州物理研究所研制的 DG 系列冻干机。国内20 世纪90 年代即开展真空冷冻干燥海带试验，冷冻干燥鲜海带蛋白质的含量比晒干海带高 59. 2%，碘含量高29. 2%，证明了真空冷冻干燥技术具有物料高复原性的优点，营养损失小，能更好地保持样品理化特性，干燥后物料品质佳。但真空冷冻干燥过程费时长，耗能多，成本高，投入大。