为丰富烟草行业制丝加工方法,研究了低温真空干燥对烟草制品的水分影响规律,并与滚筒干燥方式加工的烟丝进行了物理质量、致香成分以及感官质量特点的分析检测。

试验室用真空回潮设备为正圆柱形筒体结构，筒壁采用热水循环加热，具备加料加水系统，通过工艺参数匹配，可实现多种加工方式[3]。1.4 微型制丝试验线烟草行业卷烟工艺与装备研究重点实验室现有微型制丝试验线批投料量为5~30 kg，具备松散回潮、润叶加料、切丝、HT以及滚筒干燥等制丝线关键工序，能够模拟正常生产线加工模式、生产线流程。其中，松散回潮、润叶加料以及切丝工序采用人工投料方式连接，便于制丝线流程模拟，因此全线无筛分装置；HT和滚筒干燥工序为连续性生产，因投料量少，为保证烟丝感官质量，干头干尾部分烟丝不并入稳态生产烟丝中进行评价。1.5 试验方法1.5.1 水分影响趋势研究在食品行业相关研究结论中指出：对干燥速率的影响程度依次为干燥温度、干燥时间、真空度[4,5,6]。由于真空罐加温采用热水循环加温，考虑加温时间及稳定效果，真空罐温度设置为60℃；保温过程中，真空罐通过旋转实现物料均匀混合，密闭性受到影响，因此真空度不作为主要研究参数，仅设定停止真空度。综合以上原因，选择保温时间（干燥时间）作为研究水分影响趋势的主要工艺参数。以红塔山品牌某规格产品配方叶组为原料，切丝后水分控制在（20.5±0.5）%，通过匹配一次保温时间和二次保温时间进行干燥时间的梯度试验，下表为具体参数设置情况。具体参数设置情况见下表：表2 真空干燥方式对水分影响情况参数设置表