真空除油干燥法作为一种极具发展前景的新兴除油方式，比常规除油方法效率高且环保。文章针对空调散热器除油干燥系统的温度场进行研究，利用FLUENT模拟出真空干燥室合适的热源布局方式，以优化除油腔室内的温度场分布，进一步提高除油效率。

空调散热器是空调进行热量交换的关键部件之一，一般由多块铝合金翅片、黄铜管等密集排列组成，旨在增大与外界环境的热交换面积以增加换热性能，其直接影响空调换热性能好坏。散热片在冲压加工、组装工艺过程中，需要润滑油作为润滑剂，从而导致铝合金翅片、黄铜管组装成散热器后其表面覆盖着一层油膜，这层油膜会严重影响后续焊接工艺质量，必须予以去除。因此散热器加工过程中的除油工艺是提高空调性能的一个重要环节。

1 真空干燥除油

除油又称脱脂，常规的除油方式依据除油性质可分为物理除油法、化学除油法和电化学除油法，依据除油操作又可分为浸洗、喷洗、刷洗和高压气体吹扫等。一般情况下，物理除油即是利用具有脱脂溶解能力的溶剂来去除金属表面油渍，化学除油则利用碱性溶液与油脂发生皂化和乳化反应来清除金属表面的油脂。这些方法除了除油效果欠佳、费时费力、影响工件质量外，使用的化学溶剂及除油后的废液还会造成严重的环境污染，因此不宜用在空调散热器制造过程中。目前空调散热器制造过程中常用的除油方法是用压缩气体吹扫工件表面，依靠高速气流通过换热器表面时对吸附在工件表面油分子的裹挟、携带作用除油。实践证明这种方法去油率并不高，且工作时噪声大，吹扫后形成的油气混合物直接排放在空气中，无疑还会造成严重的空气污染。

为杜绝环境污染并提高除油效率，本文引入真空干燥除油法。所谓真空干燥除油法，是将工件置于一定真空度的负压设备中，并通过适当加热烘烤使工件表面油分汽化、由真空泵抽除的一种除油方法。它不使用任何化学制剂，抽除的油、气混合物经油气分离装置实现气体排出和油品回收，在提高除油效率、回收润滑油品的同时，有效避免了对环境的污染，是一种极具发展前景的除油方式。

在真空抽气机组确定的情况下，真空干燥除油效率在很大程度上取决于给工件加热以使油膜蒸发、汽化的真空腔室内温度场。一般来说，真空腔室内对流传热几乎可以忽略，剩下的两种热量传导方式热传导和热辐射，与工件和热源的接触方式、距离密切相关，布置不当会导致腔室内温度分布不均匀，从而影响除油效率。为解决这一问题，本文利用FLUENT软件对真空腔室内的温度场进行了仿真计算，以优化热源布置方式。

2 真空腔室温度场仿真优化

2.1 仿真结构与数学物理模型

根据某干燥除油设备设计，真空腔室为3800mm×1400mm×700mm的三维腔体如图2所示。