为了研究马弗炉密封性以及试样粒度对含铬原料灼减结果的影响,分别取低铁铬-20、中铁铬-20、普铬矿、高铬矿、铬-26五个含铬原料,在采用四分法制备试样的过程中,五个试样分别过180目和325目筛子,先后在密封度不同的马弗炉中进行试验。

关键词：含铬原料;试样粒度;马弗炉密封性;灼烧;恒量;

作者简介：刘晓龙：女,1990年生,本科,技术员。;

1 灼减的定义

灼减量又称烧失量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。

2 灼减对耐火材料的意义

原料烧失量表征原料加热分解的气态产物（如H2O,CO2等）和有机质含量的多少。在进行耐火材料的分析时，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常还要测定其烧失量。很多人工合成或煅烧后才能使用的原料，通过对其烧失量的测定，可以对其煅烧的质量好坏进行一个判定，灼减太大的原料会使砖坯在焙烧过程中体积收缩。

3 试样原理

试样于1050℃±50℃灼烧至恒量，以损失量计算灼烧减量。

4 试样制备

4.1 将实验室样品用小型鄂破机破碎至6.7mm以下，按四分法缩分至约100g;

4.2 将缩分后的样品研磨至0.5mm以下，研磨完毕后用四分法缩分至约6g;

4.3 将6g试样平均分成两份，分别过180目和325目筛子，在此过程中对不过筛的试样继续研磨，直至试样全部过筛；

4.4 试样分析前将试样放在105℃～110℃烘箱中烘2h，时间到后，将试样取出，置于干燥器中冷至室温。

6 实验过程

6.1 将180目试样称取两份，每份各称取1g，置于已恒量的瓷坩埚中，精确至0,1mg;

6.2 将325目试样称取两份，每份各称取1g，置于已恒量的瓷坩埚中，精确至0,1mg;

6.3 将称取后的试样进行分组，同一试样180目和325目为一小组，五个试样组成一大组，共有两大组，分别试验马弗炉密封性以及试样粒度对灼减的影响；

6.4将其中一大组试样放入马弗炉中，从低温开始逐渐升温至1050℃±50℃，保温1h，取出稍冷，立即放入干燥器中，冷至室温，称量。重复灼烧（每次15min），称量，直至恒量，此组实验测试试样粒度对灼减的影响；

6.5马弗炉温度降至常温后，在马弗炉碳棒与炉体之间的缝隙之间塞入石棉，增加马弗炉的密封性，后将剩下的另一大组试样放入封好的马弗炉中，重复6.2实验步骤，此组实验测试马弗炉密封性对灼减的影响。

7 分析结果的计算

灼烧减量用质量分数W(LOI）计，数值以%表示

式中：W(LOI）为灼烧减量，（%）

m1为灼烧前试料和坩埚的质量的数值，单位为克（g);

m2为灼烧后试料和坩埚的质量的数值，单位为克（g);

m为试料的质量的数值，单位为克（g）。

8 结果与分析

此次实验进行了平行实验，按照设计好的实验步骤，在同一实验室，同一设备中进行试验，减小了实验环境和实验设备对实验结果的影响，平行实验的实验数据取其平均值，确保了实验数据的准确性。不同粒度试样的灼减结果的对比如下：