石膏型精密铸造技术以其铸件尺寸精度高、表面粗糙度低和复印性好等优点, 在航空航天、汽车、船舶、兵器、艺术等行业得到了广泛的应用[1,2,3]。石膏型铸造中, 石膏型的材料配比、灌浆工艺等对石膏型铸件的质量影响较大[4,5], 但石膏型的烘干、焙烧工艺对铸件质量的影响也是不可忽视的因素, 而且是影响石膏型铸造生产效率的关键环节。由于石膏型导热慢、水分在石膏型中传输慢等原因, 目前国内及国外在石膏型干燥过程中, 普遍采用电阻炉加热低温烘干 (≤300 ℃) 和高温焙烧 (≤700 ℃) 工艺[6,7,8], 时间较长, 为20~40 h。因此研究新的烘干、焙烧工艺, 缩短烘干、焙烧工艺时间, 提高生产效率, 对石膏型铸造生产是十分有意义的。微波烘干技术具有烘干速度快、操作简单的优点, 已在工业生产中得到了广泛的应用[9,10,11], 本课题研究了微波烘干石膏型新工艺, 其对石膏型强度的变化的影响, 以及工艺参数对烘干过程的影响进行了试验分析。1 试验条件及方法1.1 试验条件试验设备采用微波炉, 电阻干燥箱, 电子天平, ∞字试样拉伸机;试验材料为β石膏, 普通自来水, 室温 (25 ℃) , 试验水温为15 ℃。1.2 试验方法改变微波频率, 分析不同频率对石膏型烘干过程失水率及失水速度的变化;改变石膏型壁厚 (圆柱体石膏型分别为ϕ110、ϕ80、ϕ60、ϕ40 mm ) , 分析不同壁厚对石膏型烘干过程失水率及失水速度的变化;将微波烘干过程与电阻炉加热低温烘干过程进行对比分析。2 试验结果及分析2.1 微波频率对石膏型烘干过程的影响石膏型制作完成后, 在空气中自然干燥24 h, 此时石膏型的失水率为35% (失水率=石膏型失去水量/石膏型总含水量) , 将两组试样分别在高频微波和中频微波条件下进行烘干, 试验结果见图1。