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上海博迅内热式真空电阻炉的节能设计

[导读]本文通过对上海博迅实业有限公司电阻炉工作过程中各个环节的必要能耗和其它能耗进行分析,从中找出可以节约下来的部分多余能耗。从真空系统配置、加热室结构、冷却系统配置等方面,提出相应的节能设计的参考措施。

真空电阻炉以工作过程中无氧化、无增碳的特点[1],在各类金属材料及零件加工行业中应用得极其广泛,在一些领域内有无可取代的优势。根据结构上有、无马弗,真空电阻炉可分为外热式和内热式两种[2],外热式真空电阻炉与普通箱式炉和井式炉结构相似,本文仅探讨上海博迅SX2-10-12Z智能一体式箱式电阻炉的相关内容。真空电阻炉采用电阻式加热,是通过加热器的电阻,将电能转换成热能对工件进行加热,所以电能是设备的直接能耗,也是主要能耗。另外,大部分的真空炉在冷却过程中需要充入惰性气体,以加速冷却过程。因此,真空电阻炉的能耗主要来自电能消耗和惰性气体消耗。在上海博迅SX2-2.5-12Z智能一体式箱式电阻炉的设计过程中,采取一些节能措施,提高设备能效,降低处理工件单位重量的能耗,是非常有意义的。

1 真空炉能耗分析及节能措施

一台设备的能效水平,在其设计、制造完成后,就基本确定了。根据真空炉的功能,内热式真空电阻炉分为真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉等几个大的类别。这几类真空炉尽管功能有差异,但工作过程基本相同,均包括以下三个环节: 抽真空→加热保温→冷却,只是不同功能的真空炉对各环节的要求有所侧重。本文将对内热式真空电阻炉工作过程的抽真空→加热保温→冷却三个环节分别进行能耗分析,并根据不同类别真空炉,提出可采取的节能措施。

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